一、托盤簡介
門字形托盤為配合推出器使用，貨物裝載于托盤上，又車將貨物同托盤一起叉運至目的地后無需通過叉車后退從托盤中退出然后重新前進(jìn)插入取貨通道，只需利用叉車的側(cè)移功能即可直接實現(xiàn)貨物和托盤的整分離，并通過推出器完成整垛裝車。
二、技術(shù)要求
1.托盤材質(zhì):Q235
2.托盤結(jié)構(gòu)形式:
2.1承載面板采用軋機(jī)模具成型，保證面板尺寸的一致性，每張面板有兩條起加強(qiáng)作用的矩形凹槽，增加面板的承載能力(如果沒有凹槽設(shè)計面板要達(dá)到同樣的承載能力，需增加面板厚度，增加了托盤的整體成本和重量)，并附有減重孔設(shè)計，減輕托盤自身重量，降低叉車在轉(zhuǎn)運過程中的油耗，增加叉車承載能力。不允許使用矩形形材。
2.2支撐筋板采用模具成型，保證筋板尺寸的一致性和與面板的配合度，與叉車接觸面采用弧線形設(shè)計，避免托盤在轉(zhuǎn)運過程中滑落:支撐筋板自身具有加強(qiáng)筋并采用翻邊工藝處理，增加了筋板的承重能力和承受叉車的撞擊能力，同時面板和筋板結(jié)合處圓滑過度，降低在堆垛和取貨過程中的破包風(fēng)險，不允許使用平板鋼板。
2.3托盤外側(cè)支撐筋板采用外扣式(模具成型、避免尖角)，降低托盤使用過程中的破包風(fēng)險。
2.4 托盤需有減重孔設(shè)計，便于通過人工整理托盤。
2.5底框采用全封閉式焊接結(jié)構(gòu)，更加牢固，承載能力更加突出，整體穩(wěn)定性更好。
三、表面處理:
2.6 表面打磨、除油、除銹、磷化、鈍化后進(jìn)行靜電噴塑，塑粉為戶外型熱固性塑粉。
四、托盤技術(shù)參數(shù)(非標(biāo)定制):
1、托盤面板尺寸:根據(jù)客戶實際情況需求設(shè)計
2、外形尺寸 (長*寬*高);根據(jù)客戶實際情況需求設(shè)計
3、托盤整體動態(tài)承重 1.5—2.5 噸，靜態(tài)承重6-8噸:
4、取貨通道中心距離:220mm;可定制
五、托盤產(chǎn)品材質(zhì)
1、主要材料為鋼構(gòu)件組成:
2、面板:軋機(jī)滾壓成型或折彎機(jī)成型，材質(zhì)為 Q235,(模具成型，通過特定形狀增強(qiáng)其受力);
3、底架:方管 材質(zhì)為 Q235:
4、該托盤采用結(jié)構(gòu):焊接結(jié)構(gòu);
5、表面作防滑處理:
6、產(chǎn)品打磨無尖角，表面做靜電噴塑處理，噴塑層厚度不低于 80μm，鍍鋅厚度根據(jù)客戶需求定制。
